중국 최초의 완전 자동 철도 철도 생산 라인이 사용됩니다.
중국 최초의 완전 자동화 철도 철도 생산 라인이 사용되어 철도 생산 효율성을 향상시킵니다.
2025 년 4 월 28 일, 베이징-치나 최초의 완전 자동 철도 철도 생산 라인은 며칠 전 샨시 타이 유안에서 공식적으로 사용되었습니다. 이 생산 라인의 시운전은 우리 나라의 철도 철도 생산 기술에서 주요 획기적인 획기적인 것으로 나타 났으며, 이는 철도의 생산 효율성과 품질을 크게 향상시킬 것입니다.
이번에 사용되는 자동화 된 생산 라인은 공동으로 China Railway Corporation과 Taiyuan Iron and Steel Company가 공동 개발했습니다. 주요 기능은 핫 롤링, 냉각, 절단 및 레일 테스트와 같은 여러 링크를 다루는 생산의 전체 자동화입니다. 이 생산 라인의 지원으로 레일의 생산 공정은보다 효율적이고 안정적이며, 레일은 특히 치수 정확도, 표면 품질 및 레일의 재료 강도 측면에서 국제 고급 표준을 충족합니다.
자동화 된 생산 라인의 기술 혁신은 주로 지능형 탐지 및 실시간 모니터링 시스템의 적용에 반영됩니다. 생산 라인에는 여러 고정밀 센서 및 머신 비전 감지 시스템이 장착되어 있으며, 각 레일이 표준 요구 사항을 충족하도록하여 생산 공정의 각 레일을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 생산 공정에서 편차가 발생하면 시스템은 즉시 경보를 발행하고 제 시간에 생산 매개 변수를 조정하여 생산 품질을 보장합니다.
또한 자동화 된 생산 라인은 인간의 개입이 제로가 발생하고 수동 작동 오류 및 안전 위험을 줄이며 생산의 안전성과 안정성을 크게 향상시킵니다. 담당자에 따르면 자동화 된 생산 라인의 효율성은 전통적인 생산 라인의 3 배이며, 연간 철도 생산량은 1 백만 톤 이상에 도달 할 수 있으며, 이는 우리나라의 철도 건설에 대한 수요가 증가 할 수 있습니다.
자동화 된 생산 라인의 시운전은 철도의 생산 능력을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 생산 공정을 최적화하고 에너지 소비를 줄임으로써 새로운 생산 라인은 매년 많은 전기와 원료를 절약하고 전체 생산 비용을 줄이며 명백한 경제적 이점을 누릴 수 있습니다.
또한,이 완전 자동화 된 생산 라인의 사용은 또한 우리 국가의 철도 제조 산업의 녹색 개발을위한 기초를 제시합니다. 이 생산 라인은 자원 활용 효율성을 향상시키고 배출량을 줄임으로써 환경 보호를위한 관련 국가 요구 사항을 충족시키고 철강 산업의 지속 가능한 개발을 더욱 촉진합니다.
완전 자동화 된 생산 라인의 시운전으로, 우리 국가의 철도 철도 생산은 더 큰 인텔리전스와 현대화의 새로운 시대로 이동할 것입니다. 향후 몇 년 동안 더 많은 철강 회사 가이 기술을 추적하여 전국의 철도 생산 공정의 혁신을 촉진 할 것으로 예상됩니다. China Railway Corporation은 중국 철도 건설의 현대화를 촉진하기 위해 미래의 기술 혁신과 철도 업그레이드를 계속 강화할 것이라고 밝혔다.
