설명
기술적인 매개 변수
설치 프로세스 및 도구 호환성
| 모델번호 | 설치 방법 | 권장 도구 | 설치 토크(N·m) | 주행속도(rpm) | 설치 효율성(개/시간/인) | 사후-설치 확인 항목 | 적응형 침목 드릴링 요구 사항 | 핵심 설치 장점 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS-INST1 | 수동 나사 조이기 | 육각 렌치(24-28mm) | 40-60 | -(수동 작업) | 30-40 | 실 견고성; 실 손상 없음 | 사전에-드릴 구멍(직경. 18-20mm) | 전원이 필요하지 않습니다. 긴급 유지 보수에 적합 |
| SS-INST2 | 전기 드라이버 | 무선 임팩트 드라이버(20V) | 60-80 | 1500-2000 | 80-100 | 토크 검증; 슬리퍼 핏 | 사전에-드릴 구멍(직경. 18-22mm) | 효율적인; 소규모 프로젝트의 작업자 피로도 감소- |
| SS-INST3 | 공압 구동 | 공압 토크 렌치(0.5-0.7MPa) | 80-120 | 2000-3000 | 120-150 | 고정 안정성; 깊이 일관성 | 사전에-드릴 구멍(직경. 20-24mm) | 간선 구축을 위한 고속-설치 |
| SS-INST4 | 유압 설치 | 유압 토크 시스템(8-12MPa) | 120-160 | 1000-1500 | 90-110 | 당김-저항 부분 테스트; 스레드 무결성 | 정밀-드릴링된 구멍(직경. 22-25mm) | 안정적인 토크; 고강도 침목 소재에{0}}적합 |
| SS-INST5 | 자동화된 로봇 설치 | 트랙-마운트 드릴링 및 나사 고정 로봇 | 160-200 | 3000-4000 | 200-250 | 전체-프로세스 데이터 기록; 육안검사 | 로봇-보정된 드릴 구멍(직경. 22-26mm) | 매우-효율적입니다. 고속철도에 대한 인적 오류 최소화- |
환경 저항성 및 -부식 방지 업그레이드
| 모델번호 | 부식방지 코팅 유형 | 중성염수분무시험(h) | 산성 부식 저항성(pH 3-5, 일) | 온도 허용 범위(도) | 습도 저항(RH 98%, 년) | 적용 가능한 극한 환경 | 핵심 -부식 방지 메커니즘 | 규정 준수 표준 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS-CORR1 | 아연 도금 + 패시베이션 | 800 이상 | 30-40 | -30~+70 | 8-10 | 내륙 산업 지역(낮은 SO2) | 패시브 필름 블록 전해질 | DIN 17221, ISO 4042 |
| SS-CORR2 | 열간-딥 아연도금(HDG) | 1500 이상 | 60-80 | -40~+80 | 12-15 | 해안 소금-안개 지역 | 아연 희생 양극 보호 | EN 10139, UIC 864 |
| SS-CORR3 | 아연-니켈 합금 도금 | 2000 이상 | 80-100 | -50~+90 | 15-18 | 염분-알칼리성 토양 지역 | 합금층으로 부식 장벽 강화 | AREMA, ASTM B841 |
| SS-CORR4 | 데이크로메트 코팅 + 실런트 | 2500 이상 | 100-120 | -45~+85 | 18-22 | 열대 다습 지역 | 세라믹과 같은- 코팅으로 습기에 강함 | JIS Z 3139, REACH |
| SS-CORR5 | 크롬-프리 세라믹 코팅 | 3000 이상 | 120-150 | -60~+100 | 22-25 | 극한 추위/사막 건조 지역 | 화학적 안정성이 높은 친환경 코팅- | ISO 14001, UIC 515-4 |
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