레일 탄성 클립이 녹슬지 않도록 하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
녹 방지레일 탄성 클립다중 보호 장벽 구축을 중심으로 한 체계적인 보호 전략이 필요합니다.
주요 조치는 고품질의 표면 처리 기술을-채용하는 것입니다.용융 아연도금은 현재 가장 효과적인 부식 방지 방법으로, 50μm 이상의 아연 코팅 두께와 노출된 부분이 없는 균일한 표면이 필요합니다. 부식성이 매우 높은 환경(예: 해안 지역, 화학 공장 근처)에서는 아연 층과 에폭시 수지 코팅을 결합한 복합 보호 시스템을 권장합니다. 이러한 이중 보호는 내식성 수명을 3-5배 연장할 수 있습니다. 설치 전 보호도 중요합니다.{10} 클립, 레일 및 베이스플레이트 사이의 접촉 표면에 특수 부식 방지 그리스를 적용하면 미세 틈을 효과적으로 메우고 부식 셀로 이어지는 전해질 누출을 방지할 수 있습니다.
일일 유지관리 시 예방적 청소 메커니즘을 확립해야 합니다.정기적으로 중성 세척제를 사용하여 클립 표면에 쌓인 염분, 산업 먼지와 같은 부식성 물질을 제거하십시오. 특히 제빙기나 해안 강풍 이후에 필요합니다. 검사 결과 아연 도금층에 백색 부식 생성물(수산화아연)이 발견되면 즉시 뻣뻣한 나일론 브러시로 청소하고 아연-이 풍부한 수리 페인트로 다시 칠하십시오. 불그스레한-철 녹이 이미 나타난 경우 기계적 녹 제거 후 특수 에폭시 아연-풍부 프라이머를 도포해야 합니다. 심각하게 부식되어 조임력이 상실된 클립은 연쇄 반응을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.
환경 개선으로 인해 부식 과정이 크게 지연될 수도 있습니다.클립 설치 영역에 소수성 고무 바닥판을 놓으면 수분 보유량이 줄어들 수 있습니다. 선로 배수 시스템을 개선하면 금속 부품과 물이 장기간 접촉하는 것을 방지할 수 있습니다.
부식 방지{0}}클립 시리즈는 다음과 같습니다.GNE 레일, 최적화된 아연-알루미늄 합금 조성과 나노-실링 기술을 통해 표준 염수 분무 테스트에서 붉은 녹 없이 2000시간의 보호 수준을 달성합니다. 또한 고객의 특정 환경 조건에 따라 가장 적합한 부식 방지 솔루션을 맞춤화하고 전문적인 수명 주기 유지 관리 지침을 제공할 수 있습니다.{4}}
주요 레일 클립 유형
| 시리즈 | 유형 | 경도 | 재료 | 피로생활 | 표면 | 기준 |
| E 레일 클립 | E1,E2,E3 | 44-48HRC | 60Si2MnA: C:0.56-0.64,Mn:0.60-0.90, Si:1.60-2.00,Cr: 0.35 이하, P: 0.03 이하, S: 0.03 이하 60Si2CrA: C:0.56-0.64,Mn:0.40-0.70, Si:1.40~1.80,Cr:0.70~1.00 P: 0.03 이하, S: 0.03 이하 55Si2Mn: C:0.52-0.60,Mn:0.60-0.90, Si:1.50-2.00,Cr: 0.35 이하 P: 0.03 이하, S: 0.03 이하 38Si7:C:0.35-0.42,Mn:0.50-0.80, Si:1.50~1.80, P: 0.03 이하, S: 0.03 이하 |
Dia.18의 경우 300만 주기입니다. 부서지지 않고. Dia.20의 경우 500만 주기입니다. 깨지지 않고. |
일반 (기름칠), 산화물 검정, 컬러 페인팅 또는 고객 요구 사항에 따라. | DIN17221, BS970, GB/T1222 |
| E1609 | ||||||
| E1809 | ||||||
| E1817 | ||||||
| E2001 | ||||||
| E2006 | ||||||
| E2009 | ||||||
| E2055 | ||||||
| E2056 | ||||||
| 보슬로 클립&단조 레일 클립 | SKL1 | 42-47HRC | ||||
| PR 레일 클립 | PR309 | 44-48HRC | ||||
| PR401 | ||||||
| PR601 | ||||||
| PR85 | ||||||
| 귀하의 도면이나 샘플에 따라 레일 클립의 맞춤형 생산이 가능합니다! | ||||||
